筛网顺序分类
碎散物料筛分产物的粒度级别**过两种时,就出现了筛分顺序的问题,振动筛分顺序有以下三种:
1、重叠法
由粗到细的筛分。在由粗到细的筛分流程中,筛面一个个地重叠起来,上层筛面的筛孔较大,以下各层筛面的筛孔逐渐减下。
(1)、筛面的磨损较小,虽然全部物料及其中的较大块加到筛孔较大的筛面上,高频直线振动筛厂家,但这个筛面往往由钢棒组成不易磨损,并要保护下面的细孔筛面;
(2)、细级别的物料筛分效率较高,粮食**直线振动筛,因为加到细孔筛面上的物料数量较少;
(3)、粗级别的物料在筛面过程中的破碎现象较少,因为粗级别的物料能很快地从筛分过程中被分出,这一点对煤矿的筛分具有重要意义;
(4)、由于筛面是多层重叠的,所以筛分装置的布置比较紧凑。
2、序列法
由细到粗的筛分。在由细到粗的筛分流程中,筛面顺次地按照筛孔增加的顺序排列。
检修方便,容易观察各层筛面的工作情况,除此之外,各筛可以沿整个筛面长度分别排出。
3、联合法(混合筛分)
在联合流程中,一部分筛面由粗到细排列,别一部分筛面由细到粗排列。在生产实践中,通常使用由粗到细或联合的筛分流程。
振动筛电机的保养方法。
1、振动电机允许有适量的轴向游隙,如采用单列圆锥滚子轴承的振动电机,轴向游隙必须控制在0.30-0.40mm之间,否则较易损坏电机。
2、如更换新轴承时应选用原轴承型号。
3、安装偏心块调整激振力时,两内侧为固定偏心块,应在轴向方向上保持重合,再将两端轴上的外侧可调偏心块向同一个方向调整为相同的角度,否则电机产生巨大的错向激振力,以至发生损坏振动机械的现象
4、电机的线圈绑扎及螺栓紧固必须牢固可靠,电缆线、油封及防尘垫必须完好无破损。
5、振动电机应保证润滑良好,直线振动筛,每运行两周应补3#二硫钼锂基润滑脂一次。加油时,应先拆掉防护罩,通过油杯加油,某些型规格电机没有安装油杯,可依次将防护罩和两端偏心块拆掉,再将端盖卸掉,加入适量3#二硫化钼锂基润滑脂(占轴承容腔的1/3或2/3)密封轴承无织添加润滑脂。
6、振动电机一般运行4-6个月小修一次,一年大修一次。小修时清除机体积尘,检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固,及时清除隐患。大修时应开电机,高频直线振动筛,清除机体内外积尘,检查轴承的磨损,检查接头。接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固,更换新的润滑脂。
7、振动电机在运转中如发现有异常响声时,应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。