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筛网顺序分类

碎散物料筛分产物的粒度级别**过两种时，就出现了筛分顺序的问题，振动筛分顺序有以下三种：

　　1、重叠法

　　由粗到细的筛分。在由粗到细的筛分流程中，筛面一个个地重叠起来，上层筛面的筛孔较大，以下各层筛面的筛孔逐渐减下。

　　(1)、筛面的磨损较小，虽然全部物料及其中的较大块加到筛孔较大的筛面上，高频直线振动筛厂家，但这个筛面往往由钢棒组成不易磨损，并要保护下面的细孔筛面；

　　(2)、细级别的物料筛分效率较高，粮食**直线振动筛，因为加到细孔筛面上的物料数量较少；

　　(3)、粗级别的物料在筛面过程中的破碎现象较少，因为粗级别的物料能很快地从筛分过程中被分出，这一点对煤矿的筛分具有重要意义；

　　(4)、由于筛面是多层重叠的，所以筛分装置的布置比较紧凑。

　　2、序列法

　　由细到粗的筛分。在由细到粗的筛分流程中，筛面顺次地按照筛孔增加的顺序排列。

　　检修方便，容易观察各层筛面的工作情况，除此之外，各筛可以沿整个筛面长度分别排出。

　　3、联合法（混合筛分）

　　在联合流程中，一部分筛面由粗到细排列，别一部分筛面由细到粗排列。在生产实践中，通常使用由粗到细或联合的筛分流程。

振动筛电机的保养方法。

1、振动电机允许有适量的轴向游隙，如采用单列圆锥滚子轴承的振动电机，轴向游隙必须控制在0.30-0.40mm之间，否则较易损坏电机。

2、如更换新轴承时应选用原轴承型号。  

3、安装偏心块调整激振力时，两内侧为固定偏心块，应在轴向方向上保持重合，再将两端轴上的外侧可调偏心块向同一个方向调整为相同的角度，否则电机产生巨大的错向激振力，以至发生损坏振动机械的现象  

4、电机的线圈绑扎及螺栓紧固必须牢固可靠，电缆线、油封及防尘垫必须完好无破损。  

5、振动电机应保证润滑良好，直线振动筛，每运行两周应补3#二硫钼锂基润滑脂一次。加油时，应先拆掉防护罩，通过油杯加油，某些型规格电机没有安装油杯，可依次将防护罩和两端偏心块拆掉，再将端盖卸掉，加入适量3#二硫化钼锂基润滑脂（占轴承容腔的1/3或2/3）密封轴承无织添加润滑脂。  

6、振动电机一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。小修时清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。大修时应开电机，高频直线振动筛，清除机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头。接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，更换新的润滑脂。

7、振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。